Álmótun
Álmótun er kölluð álmótun til byggingar. Um er að ræða ný kynslóð mótunarkerfis eftir viðarmótun og stálmótun. Álsniðmátið er hannað í samræmi við stuðulinn, pressað út með sérstökum búnaði og hægt er að sameina það frjálslega í samræmi við mismunandi byggingarstærðir. Hönnun, þróun og notkun álforms er mikil þróun í byggingariðnaði. Notkun álformkerfisins í byggingariðnaði hefur bætt byggingarhagkvæmni við byggingarframkvæmdir, þar á meðal byggingarefni og handvirkt fyrirkomulag, sem hefur sparað mikið.
Kostir álmótunar
Stutt byggingartímabil
Álmótakerfið er hraðlosunarmótakerfi. Venjuleg smíði setts af formwork getur náð einu stigi á fjórum dögum og hægt er að framkvæma leiðslugerðina betur, sem bætir framkvæmdina til muna og sparar stjórnunarkostnað.
Það eru oft endurtekin notkun og meðalnotkunarkostnaðurinn er lágur. Álmótunarkerfið notar álformið sem myndast af heildarútpressuninni sem hráefni og hægt er að nota sett af formformi yfir 300 sinnum fyrir venjulega byggingu. Kaupverð setts af sniðmátum er afskrifað, sem sparar mikinn kostnað en hefðbundin sniðmát.
Þægileg smíði og mikil afköst
Álmótakerfið er einfalt og þægilegt í samsetningu, meðalþyngd um 20 kg. Það er alveg meðhöndlað og sett saman í höndunum án aðstoðar nokkurs vélræns búnaðar. Þar að auki er kerfishönnunin einföld og starfsmenn geta komist fljótt í gang. Kunnir uppsetningaraðilar geta sett upp 20-30 fermetra á mann á dag, sem sparar verulega launakostnað.
Góður stöðugleiki og mikil burðargeta
Burðargeta flestra álformkerfa getur náð 60KN á fermetra, sem nægir til að uppfylla burðargetuþörf flestra íbúðabyggingahópa.
Mikið úrval af forritum
Álmótun er hentug til notkunar á veggjum, láréttum gólfum, súlum, bjálkum, stigum, gluggakistum, flipa o.s.frv., og það er einnig gagnlegt fyrir auka burðarvirki eins og hringbita, burðarsúlur og ójöfnur.
Minni samskeyti, mikil nákvæmni, góð steypuyfirborðsáhrif eftir mótun
Eftir að álbyggingin hefur verið rifin niður eru yfirborðsgæði steypunnar slétt og slétt, sem getur í grundvallaratriðum uppfyllt kröfur um framhlið og tæra steypu, án þess að þörf sé á blöndun, sem getur sparað lotukostnað.
Það er hentugur fyrir háhýsi, ofurháhýsi, íbúðarverkefni og önnur verkfræðiverkefni sem krefjast mikillar nákvæmni og hraðvirkrar smíði.
Af hverju að velja okkur
Verksmiðjan okkar
HeNan HongXingHua Aluminum Co., Ltd. var stofnað árið 2018 og er staðsett á hátækniþróunarsvæði Minquan-sýslu, Shangqiu, Henan-héraði, þar sem álblöndur mótunarfyrirtæki safnast saman á Miðsléttum. Fyrirtækið nær yfir 550 hektara svæði og er fyrsta innlenda hátæknifyrirtækið í greininni til að ljúka skipulagi á fullkominni iðnaðarhringráskeðju sem samþættir R&D, steypu, extrusion, skynsamlega framleiðslu, uppsetningu og endurvinnslu.
Vörur okkar
Álmótunarkerfið hefur þá kosti að vera létt, sterk endurnýtanleg, mikil byggingarskilvirkni og góð nákvæmni, sem getur hraðað framkvæmdum verulega og tryggt gæði verksins. Álplötur hafa kosti þess að vera létt, tæringarþol, auðveld vinnsla og mótun og fallegt yfirborð. Þau henta fyrir margs konar iðnaðar- og byggingarsvið. Álprófílar eru mikið notaðir í byggingar- og framleiðsluiðnaði vegna mikils styrks, létts, tæringarþols og auðveldrar uppsetningar.
Einstakt framleiðsluferli
Hongxinghua hefur komið á fót fullkominni ál-álformvinnsluiðnaðarkeðju og fullkomnu framleiðslu- og rekstrarstjórnunarkerfi frá R&D og vinnslu úr álefni, hönnun vörukerfis og R&D, greindri framleiðslu, til „hár, nákvæmrar og skörprar“ djúprar vinnslu. Það hefur árlega framleiðslugetu upp á 120,000 tonn af endurunninni álsteypuframleiðslulínu og extrusion framleiðslulína með árlegri framleiðslugetu upp á 120,000 tonn.
Þjónustan okkar
Haltu áfram að veita samkeppnishæfar gæðavörur til að mæta þörfum viðskiptavina, haltu áfram að skapa verðmæti fyrir viðskiptavini.
Tegundir álforms
Hefðbundin álmótun felur í sér notkun á forhönnuðum einingum til að búa til ramma fyrir steypusteypu. Þessi tegund af formum er mikið notuð í íbúðarhúsnæði og atvinnuhúsnæði vegna aðlögunarhæfni og hagkvæmni. Mátshönnun þess gerir kleift að setja saman og taka í sundur, sem auðveldar skilvirkt byggingarferli. Hefðbundin álformkerfi bjóða upp á fjölhæfni til að mæta ýmsum burðarvirkishönnun og skipulagi, sem gerir þau að ákjósanlegu vali fyrir verkefni með staðlaðar byggingarkröfur. Þrátt fyrir tilkomu nýrrar mótunartækni er áfram treyst á hefðbundna álmótun vegna áreiðanleika og sannaðrar frammistöðu í byggingarverkefnum um allan heim.
Forsteypt álmótun felur í sér framleiðslu á formplötum í stöðluðum stærðum fyrir steypusteypu. Þessar spjöld eru venjulega gerðar utan vinnustaðs og fluttar á byggingarsvæðið til uppsetningar. Forsteypta aðferðin býður upp á nokkra kosti, þar á meðal tímasparandi kosti vegna skjótrar uppsetningar á tilbúnum spjöldum og hagkvæmni þar sem hægt er að endurnýta spjöldin margsinnis, sem dregur úr heildarkostnaði við verkefnið með tímanum. Hins vegar skapast áskoranir við að flytja forsteypta mótun vegna þyngdar hennar og fyrirferðarmikils, sem leiðir til aukins flutningskostnaðar og flókins skipulags. Að auki takmarka staðlaðar stærðir forsteyptra spjalda aðlögunarmöguleika fyrir einstaka verkefniskröfur, sem geta hugsanlega sett skorður á sveigjanleika hönnunar.
Í staðsteypt álmótun felst í því að setja saman mótun á staðnum eftir að steypa hefur verið steypt. Ólíkt forsteyptu mótun, sem er framleidd utan vinnustaðs, er staðsteypt mótun smíðað beint á byggingarstað. Þessi aðferð býður upp á meiri sveigjanleika þar sem hægt er að gera breytingar og breytingar á staðnum til að mæta hönnunarbreytingum eða ófyrirséðum aðstæðum. Að auki dregur samsetning mótunar á staðnum úr flutningskostnaði og áskorunum í tengslum við forsteypta mótun. Hins vegar getur byggingarferlið verið hægara miðað við forsteypta mótun vegna þess tíma sem þarf til samsetningar á staðnum, sem leiðir til hugsanlegra tafa á verklokum. Ennfremur getur vinnuafl og tími sem þarf til samsetningar á staðnum stuðlað að hærri uppsetningarkostnaði samanborið við forsteypta mótun.
Eftirspennt form nota stálkapla sem eru felldir inn í steypubygginguna til að auka styrk þess og burðargetu. Meðan á steypuúthellingunni stendur eru þessir stálkaplar spenntir til að beita þrýstikrafti á steypuna, sem eykur burðarvirki hennar. Eftirspenning býður upp á nokkra kosti, þar á meðal aukinn styrk og burðargetu, sem gerir ráð fyrir stærra álagi og lengri breidd án þess að þörf sé á viðbótarstuðningi. Ennfremur dregur eftirspenning úr efnisnotkun með því að krefjast minni steypu og styrktarefnis, sem leiðir til kostnaðarsparnaðar og umhverfisávinnings. Hins vegar þarf hönnun og uppsetning á eftirspenntum eyðublöðum sérhæfðrar þekkingar og færni, sem mögulega eykur flókið verkefni og kostnað. Að auki geta eftirspennt mannvirki þurft reglubundnar skoðanir og viðhald til að tryggja heilleika strenganna og heildarbyggingarinnar, sem bætir við langtímaviðhaldssjónarmið.
Hannað álformkerfi eru sérhannaðar lausnir sem eru sérsniðnar að sérstökum verkþörfum og bjóða upp á mikla nákvæmni og sveigjanleika. Ólíkt hefðbundinni mótun eru verkfræðileg kerfi vandlega hönnuð til að takast á við margbreytileika stórfelldra og flókinna byggingar. Þessi tegund af formformi er tilvalin fyrir verkefni sem krefjast nákvæmrar rúmfræði, flókinna byggingareiginleika og hraðra byggingartímalína. Hönnuð álformkerfi nýta háþróaðar hönnunarreglur og framleiðslutækni til að hámarka skilvirkni og nákvæmni í gegnum byggingarferlið. Með því að bjóða upp á sérsniðnar lausnir sem mæta einstökum kröfum hvers verkefnis, stuðla hannað álformkerfi að aukinni framleiðni og betri byggingargæðum.
Fjölnota álmótun er að öðlast mikla athygli í byggingariðnaðinum vegna sjálfbærni og umhverfisávinnings. Þetta mótunarkerfi gerir kleift að taka í sundur og setja saman mótunaríhluti, lágmarka úrgangsmyndun og draga úr heildarumhverfisáhrifum byggingarstarfsemi. Fjölnota álmótun einkennist af endingu, langlífi og getu til að standast margar byggingarlotur.
Helstu íhlutir í álformi
Ef þú ert að íhuga að nota álform fyrir næsta byggingarverkefni þitt, þá er í fyrsta lagi mikilvægt að skilja mismunandi íhluti sem mynda þessa tegund af formformi. Hér er stutt yfirlit yfir mikilvægustu íhluti áls. Hins vegar er íhlutum álmótunar að mestu skipt í 3 meginþætti, þar á meðal spjöld, stólpa, bita, tengi og axlabönd.
01
Spjöld
Spjöldin eru aðalbyggingarþáttur kerfisins. Þeir eru stærsti og mikilvægasti þátturinn í mótuninni. Þau eru gerð úr álplötum sem haldið er saman með axlaböndum. Spjöldin eru það sem gefur byggingunni lögun og styrk. Þeir eru með samlæsandi eiginleika, svo hægt er að setja þá saman og taka í sundur án þess að þurfa verkfæri.
02
Tengi
Tengin eru notuð til að tengja spjöldin saman. Þau eru úr áli og eru auðveld í notkun. Hægt er að tengja þau fljótt og aftengja án þess að þurfa aukaverkfæri. Klemmurnar eru notaðar til að halda plötunum saman á meðan steypa er steypt. Þeir eru festir við spjöldin með boltum til að festa spjöldin rétt.
03
Spelkur
Spelkurnar eru notaðar til að tengja spjöldin saman. Þau eru úr áli og eru boltuð eða soðin við plöturnar. Álspelkur eru aðallega notaðar til að styðja við þök, bjálka, súlur og aðra hluta bygginga. Burtséð frá þessum er álforminu skipt í aðra 3 íhluti - plötuíhluti, vegghluta og bjálkahluta.
Sniðmátsval
Samkvæmt byggingareinkennum þessa verkefnis og raunverulegu ástandi á staðnum er sniðmátsvalið fyrir hvern hluta sem hér segir.
Að mæla og setja út
Mæling og stilling á klippiveggsstýringarlínu. Nauðsynlegt er að kasta stjórnlínu klippuveggsins á steypta gólfið 300 mm út frá klippuveggstöðulínu til að auðvelda leiðréttingu og endurskoðun á klippiveggsstöðu eftir að skurður hefur verið settur upp. Mæling og stilling á 1000 mm hæðarlínu og plötuþykktarstýringarlínu. Það eru tvær sérstakar kröfur fyrir þessa aðgerð: ① eftir að neðri steypa hefur verið steypt, verður að merkja 1m hæðarlínuna á klippuveggstyrkinguna í tíma, og hæðarpunkturinn verður að gefa upp fyrir hverja klippuvegghornsstyrkingu. Þetta stuðlar að nákvæmri merkingu 1000 mm hæðarlínunnar. ②Þykktarstýringarlínan þarf að merkja á stálstöngunum í samræmi við gólfhæðina og þarf að mæla þrjá eða fleiri gólfhæðarpunkta á hvorri hlið klippveggsins. Þetta skref er lykillinn að mælingu og stillingu þykktarstýringarlínunnar.
Veggþykkt Staðsetning Styrking Uppsetning
Eftir að steypusteypa gólfsins er lokið mun einnig hefjast uppsetning á veggþykktarstaðsetningarstálstöngum. Í fyrsta lagi þurfum við að sjóða stálstöngina fyrir staðsetningu veggþykktar. Suðupunktur suðuveggþykktar staðsetningarstálstanganna er á veggnum lóðréttum stálstöngum 50-100mm frá gólffletinum og lárétt bil staðsetningarstálstanganna er 800mm. Lengd staðsetningarstálstöngarinnar er ákvörðuð í samræmi við veggþykktina og suðustaða hennar er ákvörðuð í samræmi við pop-up vegglínuna. Frávikið milli stálstöngarinnar og vegglínunnar ætti að vera minna en 3 mm til að tryggja nákvæmni veggþykktar og staðsetningu neðri hluta klippiveggsins þegar formgerðin er sett upp.
Sniðmátshönnun
Sniðmát til að klippa vegg. Þegar báðir endar klippuveggsins eru L-laga, til þess að auðvelt sé að fjarlægja skurðinn eftir steypingu, er innri veggurinn búinn plötum sem auðvelt er að fjarlægja. Þegar vegg- og lyftuskaftið er búið mótun er efri lárétta formbyggingin 50 mm hærri en gólfið til að koma í veg fyrir að ytri veggformið flæði yfir þegar gólfsteypa er steypt. Sniðmát fyrir dálka. Dálkmótunin tekur upp álblöndur. Tveir ytri endarnir á súlunni eru klemmdir með bakinu bylgjupappa með boltaboltunum sem súluhringir. Bakbylgjurnar og beygjuboltarnir eru til skiptis raðað sem súluhringir. Súluhringirnir eru í um 300 mm fjarlægð frá botninum. Fjarlægðin á milli hringanna er um 600 mm. Bjálkamótun. Bjálkabotninn og geislahliðarmótunin tekur upp álformið. Bjálkahliðarformið og geislabotnformið eru tengdir með álkarlhornformi, aðal- og aukageislahliðarformin eru tengd með álkvenhornformi, og geislahliðarformið og gólfformið eru tengdir með álkvenhornsformi. Tengdu. Gólfsniðmát. Neðst á gólfplötunni er úr álblöndu, búin með snemmbúnu burðarkerfi til að taka í sundur til að bæta veltu skilvirkni formsins, og sjálfstæðar stálstoðir eru notaðar og burðarbilið er 1300mm×1300mm.
Geislastuðningskerfi
Óháður stálstuðningur fyrir þetta kerfi. Hið inndraganlega og fínstillta staka stoðþak er burðarkerfi sem er snemmbúið að taka í sundur með augljós tæknileg og efnahagsleg áhrif. Það hefur verið beitt á hornum byggingarframkvæmda og gegnir mikilvægu hlutverki í lóðréttri stuðningi láréttrar byggingar byggingarinnar, sem ber þyngd geisla- og plötubyggingar og byggingarálags, svo og ská- og lárétta spelku. . Gólfhæð þessa verkefnis er 2,9m og það er beint undir 2000-3500 stökum þökum.
Hver er munurinn á álformi og hefðbundinni mótun?
Álmótun er ekki aðeins í samræmi við núverandi græna byggingarstefnu lands míns, heldur forðast einnig takmarkanir hefðbundinnar mótun, þess vegna er álmótun að verða sífellt útbreiddari í mínu landi. Sem stendur hefur álformið verið í stuði hjá meirihluta byggingamanna.
Hvað varðar kostnað, þó að álformið sé úr ál, er meðalkostnaður mun ódýrari en stál. Vegna framúrskarandi eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þess getur það tekist á við ýmis skaðlegt umhverfi, svo líf þess er mjög áhrifamikið. Og það er hægt að endurvinna og endurnýta það og það uppfyllir kröfur byggingarframkvæmda: orkusparnað, umhverfisvernd, lágt kolefni og minnkun losunar.
Vegna þess að einingarverð álblöndu er tiltölulega hátt, halda margir ranglega að þetta muni leiða til mikils kostnaðar, en álblöndu er hægt að endurvinna. Ef fyrirtæki nota álform til rekstrar er hægt að endurnýta sett af formum í mörg skipti, sem dregur verulega úr kostnaði við mótun.
Þótt álmótun muni auka ákveðinn skýran kostnað, í sífellt hraðari þróunarframvindu nútímans og hærri og hærri gæðakröfur, hefur álmótun fengið meiri og meiri athygli frá húsnæðisfyrirtækjum.
Sem stendur er hlutfall álmótunar í öllu byggingarforminu enn mjög lágt. Kostir álforms í alhliða vísbendingum um orkusparnað, umhverfisvernd, yfirburða frammistöðu og lágan alhliða kostnað hafa ekki verið almennt viðurkenndir. Svo lengi sem viðeigandi kynning og kynning er til staðar hefur markaðurinn mikla möguleika.
Nokkrir þættir sem tengjast vali á álformi
hörku
Margir viðskiptavinir hafa miklar áhyggjur þegar þeir kaupa ál og hörku er beintengd efnasamsetningu málmblöndunnar. Í öðru lagi hafa mismunandi ríki einnig meiri áhrif. Frá sjónarhóli hörku sem hægt er að ná lækkar 7 serían, 2 serían, 4 serían, 6 serían, 5 serían, 3 serían og 1 serían aftur á móti.
Styrkur
Styrkur álforms er mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga við vöruhönnun, sérstaklega þegar ál íhlutir eru notaðir sem íhlutir, ætti að velja viðeigandi málmblöndur í samræmi við þrýstinginn sem þeir verða fyrir. Hreint ál hefur lítinn styrk en 2-röð og 7-röð hitameðhöndluð málmblöndur hafa meiri styrk og það er ákveðið samsvarandi samband á milli hörku og styrks.
Tæringarþol
Tæringarþol álforms inniheldur efnatæringu, streitutæringarþol og aðra eiginleika. Almennt séð hefur 1 sería hreint ál hærra tæringarþol, 5 seríur standa sig vel, fylgt eftir af 3 seríu og 6 seríu, og 2 seríur og 7 seríur eru lélegar. Valreglan um tæringarþol ætti að vera ákvörðuð í samræmi við notkun þess. Hástyrktar málmblöndur eru notaðar í ætandi umhverfi og nota þarf ýmis tæringarvarnarefni.
Vinnsluhæfni
Vinnsluárangur álmótunar felur í sér mótun og skurðarafköst. Vegna þess að formhæfni tengist ástandinu, eftir að hafa valið álblöndu, er einnig nauðsynlegt að huga að styrkleikasviði ýmissa ríkja. Venjulega er ekki auðvelt að mynda efni með miklum styrk. Til að beygja, teikna, djúpteikna og önnur myndunarferli áls er formhæfni efnisins í glæðu ástandi góð, þvert á móti er formhæfni efnisins í hitameðhöndlunarástandi léleg.
Verksmiðjan okkar
HeNan HongXingHua Aluminum Co., Ltd. var stofnað árið 2018 og er staðsett á hátækniþróunarsvæði Minquan-sýslu, Shangqiu, Henan-héraði, þar sem álblöndur mótunarfyrirtæki safnast saman á Miðsléttum. Fyrirtækið nær yfir 550 hektara svæði og er fyrsta innlenda hátæknifyrirtækið í greininni til að ljúka skipulagi á fullkominni iðnaðarhringráskeðju sem samþættir R&D, steypu, extrusion, skynsamlega framleiðslu, uppsetningu og endurvinnslu. Hongxinghua hefur komið á fót fullkominni ál-álformvinnsluiðnaðarkeðju og fullkomnu framleiðslu- og rekstrarstjórnunarkerfi frá R&D og vinnslu úr álefni, hönnun vörukerfis og R&D, greindri framleiðslu, til „hár, nákvæmrar og skörprar“ djúprar vinnslu. Það hefur árlega framleiðslugetu upp á 120,000 tonn af endurunninni álsteypuframleiðslulínu og extrusion framleiðslulína með árlegri framleiðslugetu upp á 120,000 tonn.
Myndband
Vottorð
Algengar spurningar
Við erum fagmenn framleiðendur og birgjar úr áli í Kína, sem sérhæfa sig í að veita hágæða sérsniðna þjónustu. Við fögnum þér hjartanlega til að kaupa hágæða álform til sölu hér frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðráðgjöf, hafðu samband við okkur.